IM-3 Eksploatacja form wtryskowych – utrzymanie ruchu form

Zakres szkolenia:

Część teoretyczna:

• Metody regeneracji form wtryskowych: napawanie, wkładki naprawcze, powłoki, spawanie.
• Uszczelnianie obiegów wodnych w formach wtryskowych, metody regeneracji i diagnostyki.
• Wyboczenia układów wypychania i techniki naprawcze układów.
• Odkształcenia sprężyste form wtryskowych: metody napraw i diagnostyki.
• Metody uszczelniania pękniętych gniazd formy.
• Pęknięcia wkładów formujących: przyczyny oraz metoda oceny.
• Czyszczenie suchym lodem (wady i zalety).
• Czyszczenie ultradźwiękami (wady i zalet).
• Zasady konserwacji formy wtryskowej.
• Powłoki ochronne na gniazdach formujących.
• Pomiary przewężek.
• Dobór odpowiednich smarów oraz preparatów czyszczących i ułatwiających produkcję.
• Regeneracja krawędzi formujących.
• Zagadnienie rozszerzalności cieplnej w aspekcie funkcji ruchowych formy wtryskowej.
• Ocena stanu technicznego sprężyn.
• Naprawa i ocena stanu technicznego siłowników.
• Zasady demontażu i montażu formy wtryskowej.
• Konserwacja i przegląd układów gorąco kanałowych.
• Płytki zniszczeniowe, podziałowe.
• Raporty pomiarowe z wykonywanych inspekcji.
• Ręczna obróbka powierzchniowa gniazd formujących.
• Zasady magazynowania form wtryskowych.
• Organizacja i standaryzacja pracy w dziale utrzymania ruchu form.
• Czyszczenie i konserwacja układów chłodzenia w formach wtryskowych.

Część praktyczna: 

• Rozebranie i złożenie formy wtryskowej.
• Ocena jakościowa wyprasek w kontekście stanu technicznego formy.
• Pomiary układów prowadzenia.
• Przegląd układu wypychania.
• Ocena gniazda formującego.
• Smarowanie układów kinematycznych formy.
• Wybijanie wkładek formujących.
• Sprawdzanie szczelności obiegów.
• Sprawdzanie sprawności układu chłodzenia.
• Wymiana O-ringów uszczelniających.
• Pomiar przewężek układu wtryskowego.
• Pomiar prostoliniowości poszczególnych płyt formy.
• Tuszowanie gniazd formujących.

Grupy docelowe:

• ustawiacze,
• technolodzy,
• inżynierowie procesu,
• inżynierowie utrzymania ruchu,
• inżynierowie produkcji,
• specjaliści ds. produkcji

Szkolenie realizowane w formule godzin dydaktycznych 45 min.

Walidacja wlicza się w liczbę godzin usługi.

Przerwy nie wliczają się w liczbę godzin usługi.

Przerwy są realizowane na prośbę uczestników, wówczas usługa jest wydłużona o czas zrealizowanych przerw.

Część teoretyczna prowadzona jest na sali wykładowej.

Część praktyczna prowadzona jest w parku maszynowym Centrum Badawczo-Rozwojowego firmy Dopak. Na każdą formę przypada pięcioosobowa grupa.

Uczestnicy otrzymują:

• materiały dydaktyczne takie jak podręcznik
• notatnik i długopis
• certyfikat ukończenia szkolenia