Szkolenie: Inżynieria i organizacja procesu produkcji mebli z wykorzystaniem technologii CNC
Szkolenie: Inżynieria i organizacja procesu produkcji mebli z wykorzystaniem technologii CNC
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Inżynieria i metrologia
- Grupa docelowa usługi
Szkolenie skierowane jest do pracowników przedsiębiorstw produkcyjnych zaangażowanych w organizację, nadzorowanie i doskonalenie procesów produkcyjnych, w szczególności:
- kierowników produkcji i mistrzów produkcji,
- brygadzistów i liderów obszarów produkcyjnych,
- specjalistów ds. produkcji i technologów,
- pracowników odpowiedzialnych za planowanie i nadzór nad realizacją zleceń produkcyjnych,
- specjalistów ds. jakości oraz kontroli procesu,
- pracowników odpowiedzialnych za analizę danych produkcyjnych i optymalizację procesów.
- Minimalna liczba uczestników2
- Maksymalna liczba uczestników8
- Data zakończenia rekrutacji24-11-2026
- Forma prowadzenia usługimieszana (stacjonarna połączona z usługą zdalną w czasie rzeczywistym)
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Usługa przygotowuje uczestnika do planowania i organizacji procesu produkcji mebli z wykorzystaniem centrum CNC, okleiniarki oraz procesu lakierowania. Uczestnik będzie przygotowany do określania parametrów technologicznych i doboru narzędzi, analizy dokumentacji technicznej, oceny jakości i tolerancji wykonania, identyfikowania niezgodności oraz planowania działań usprawniających proces produkcyjny.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
| Charakteryzuje etapy procesu produkcji mebli i organizację ciągu technologicznego. | Wskazuje kolejne etapy procesu od dokumentacji technicznej do gotowego wyrobu. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
| Określa sposób przepływu materiałów i półproduktów pomiędzy etapami produkcji. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie | |
| Rozróżnia zadania realizowane na etapach obróbki CNC, okleinowania, przygotowania powierzchni i lakierowania. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie | |
| Rozpoznaje informacje zawarte w dokumentacji technicznej i technologicznej. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie | |
| Przygotowuje założenia programu obróbki elementów meblowych na centrum CNC. | Dobiera operacje obróbcze odpowiednio do dokumentacji technologicznej elementu. | Analiza dowodów i deklaracji |
| Dobiera narzędzia odpowiednio do rodzaju wykonywanej operacji. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Dobiera parametry technologiczne odpowiednio do materiału i wykonywanej operacji. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Określa sposób optymalizacji rozkroju i wykorzystania materiału. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Dobiera parametry procesu okleinowania i przygotowania elementów do lakierowania. | Określa wymagania technologiczne dla elementów kierowanych do okleinowania. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
| Dobiera parametry procesu okleinowania do określonego zadania technologicznego. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Określa sposób przygotowania powierzchni do lakierowania. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Identyfikuje wady wynikające z nieprawidłowego przebiegu procesu okleinowania lub przygotowania powierzchni. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie | |
| Przeprowadza kontrolę jakości elementów w procesie produkcji mebli. | Weryfikuje zgodność parametrów elementu z dokumentacją techniczną. | Analiza dowodów i deklaracji |
| Ocenia zgodność wymiarów elementu z określonymi tolerancjami wykonania. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Identyfikuje niezgodności powstałe podczas poszczególnych etapów procesu produkcyjnego. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Dobiera działania korygujące i zapobiegające odpowiednio do zidentyfikowanej niezgodności. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Optymalizuje proces produkcyjny z wykorzystaniem zasad Lean Manufacturing. | Identyfikuje przykłady marnotrawstwa występującego w procesie produkcji mebli. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie |
| Dobiera działania ograniczające straty materiałowe i ilość odpadów produkcyjnych. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie | |
| Dobiera sposób organizacji przepływu pracy pomiędzy kolejnymi etapami ciągu technologicznego. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Wskazuje działania zwiększające efektywność wykorzystania energii i zasobów. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie | |
| Rozpoznaje zasady ergonomii i BHP właściwe dla organizacji stanowisk w ciągu technologicznym. | Test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie | |
| Analizuje przebieg procesu produkcyjnego i dobiera działania usprawniające. | Analizuje przebieg procesu na podstawie przedstawionej dokumentacji i danych produkcyjnych. | Analiza dowodów i deklaracji |
| Identyfikuje niezgodności występujące w analizowanym procesie. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Określa przyczyny zidentyfikowanych niezgodności. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Dobiera działania korygujące odpowiednio do zidentyfikowanych problemów. | Analiza dowodów i deklaracji | |
| Proponuje działania służące usprawnieniu analizowanego procesu produkcyjnego. | Analiza dowodów i deklaracji |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Program
Program
Program szkolenia jest dostosowany do potrzeb uczestników usługi oraz głównego celu usługi i jej charakteru oraz obejmuje zakres tematyczny usługi. Uczestnik nie musi spełniać dodatkowych wymagań dot. poziomu zaawansowania.
Informacje organizacyjne:
Usługa prowadzona jest w godzinach zegarowych w formie zdalnej w czasie rzeczywistym na platformie Microsoft Teams.
Walidacja przeprowadzona w formie stacjonarnie pod adresem wskazanym w niniejszej karcie usługi.
Szkolenie zostanie przeprowadzone zgodnie ze Standardem Usług Zdalnego Uczenia się.
Przerwy oraz walidacja są wliczone w ogólny czas usługi rozwojowej.
Widełki przerw, uzależnione od długości zajęć:
- dzień szkoleniowy od 2 godzin do poniżej 4 godzin 30 minut – przerwa od 15 do 30 minut,
- dla dnia szkoleniowego trwającego od 4 godzin 30 minut – przerwa od 60 do 75 minut.
Harmonogram usługi może ulec nieznacznemu przesunięciu, ponieważ ilość przerw oraz długość ich trwania zostanie dostosowana indywidualnie do potrzeb uczestników szkolenia. Dostawca zapewnia elastyczność w mikro-zarządzaniu czasem przerw w trakcie realizacji ale jednocześnie utrzymuje zadeklarowany czas zajęć i nie przekracza łącznej długości przerw.
________________________________________________________________________________________________________________________
Moduł 1. Inżynieria procesu produkcji mebli i organizacja ciągu technologicznego
- etapy procesu od dokumentacji technicznej do gotowego wyrobu,
- organizacja przepływu materiałów i półproduktów,
- powiązanie operacji: CNC, okleiniarka, przygotowanie powierzchni i lakierowanie,
- dokumentacja techniczna i technologiczna,
- parametry procesu i ich wpływ na przebieg produkcji.
Moduł 2. Programowanie i realizacja obróbki na centrum CNC
- przygotowanie programu obróbki,
- konfiguracja centrum CNC,
- dobór narzędzi i parametrów technologicznych,
- optymalizacja rozkroju i wykorzystania materiału,
- realizacja obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną,
- kontrola parametrów procesu obróbczego.
Moduł 3. Proces okleinowania oraz przygotowanie elementów do lakierowania
- wymagania technologiczne dla elementów kierowanych do okleinowania,
- ustawianie parametrów okleiniarki,
- kontrola przebiegu procesu okleinowania,
- przygotowanie powierzchni do lakierowania,
- wpływ parametrów procesu na jakość wykonania elementu,
- identyfikacja wad powstających na poszczególnych etapach.
Moduł 4. Kontrola jakości i tolerancje w procesie produkcji mebli
- kontrola jakości elementów po obróbce CNC, okleinowaniu i przygotowaniu do lakierowania,
- weryfikacja wymiarów i zgodności z dokumentacją techniczną,
- tolerancje wykonania,
- identyfikacja i analiza niezgodności produkcyjnych,
- działania zapobiegające powstawaniu błędów,
- ograniczanie braków i reklamacji.
Moduł 5. Optymalizacja inżynieryjna procesu produkcyjnego z wykorzystaniem Lean Manufacturing
- identyfikacja marnotrawstwa w procesie produkcyjnym,
- optymalizacja wykorzystania materiałów,
- ograniczanie odpadów produkcyjnych,
- organizacja przepływu pracy pomiędzy CNC, okleiniarką i procesem lakierowania,
- efektywne wykorzystanie energii i zasobów,
- ergonomia stanowisk pracy i zasady BHP przy obsłudze ciągu technologicznego.
Moduł 6. Praktyczna realizacja i kontrola procesu produkcyjnego
- realizacja procesu z wykorzystaniem centrum CNC i kolejnych etapów ciągu technologicznego,
- kontrola zgodności wykonanych elementów z dokumentacją,
- identyfikacja niezgodności i określanie działań korygujących,
- analiza możliwości usprawnienia procesu produkcyjnego.
Walidacja
- test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie – realizowany synchronicznie,
- analiza dowodów i deklaracji – realizowana synchronicznie
Harmonogram
Harmonogram
| Przedmiot / temat | Typ aktywności | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin | Forma stacjonarna |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat 1 z 10 Moduł 1. Inżynieria procesu produkcji mebli i organizacja ciągu technologicznego/ prezentacja, ćwiczenia | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Robert Chwastek | Data realizacji zajęć 25-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 07:00 | Godzina zakończenia 10:00 | Liczba godzin 03:00 | Forma stacjonarna Nie |
Przedmiot / temat 2 z 10 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 25-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:00 | Godzina zakończenia 11:00 | Liczba godzin 01:00 | Forma stacjonarna Nie |
Przedmiot / temat 3 z 10 Moduł 2. Programowanie i realizacja obróbki na centrum CNC/ prezentacja, ćwiczenia | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Robert Chwastek | Data realizacji zajęć 25-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 11:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 03:00 | Forma stacjonarna Nie |
Przedmiot / temat 4 z 10 Moduł 3. Proces okleinowania oraz przygotowanie elementów do lakierowania/ prezentacja, ćwiczenia | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Robert Chwastek | Data realizacji zajęć 26-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 07:00 | Godzina zakończenia 10:00 | Liczba godzin 03:00 | Forma stacjonarna Nie |
Przedmiot / temat 5 z 10 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 26-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:00 | Godzina zakończenia 11:00 | Liczba godzin 01:00 | Forma stacjonarna Nie |
Przedmiot / temat 6 z 10 Moduł 4. Kontrola jakości i tolerancje w procesie produkcji mebli/ prezentacja, ćwiczenia | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Robert Chwastek | Data realizacji zajęć 26-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 11:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 03:00 | Forma stacjonarna Nie |
Przedmiot / temat 7 z 10 Moduł 5. Optymalizacja inżynieryjna procesu produkcyjnego z wykorzystaniem Lean Manufacturing/ prezentacja, ćwiczenia | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Robert Chwastek | Data realizacji zajęć 27-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 07:00 | Godzina zakończenia 10:00 | Liczba godzin 03:00 | Forma stacjonarna Nie |
Przedmiot / temat 8 z 10 - | Typ aktywności Przerwa | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 27-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 10:00 | Godzina zakończenia 11:00 | Liczba godzin 01:00 | Forma stacjonarna Nie |
Przedmiot / temat 9 z 10 Moduł 6. Praktyczna realizacja i kontrola procesu produkcyjnego/ ćwiczenia | Typ aktywności Zajęcia | Prowadzący Robert Chwastek | Data realizacji zajęć 27-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 11:00 | Godzina zakończenia 12:15 | Liczba godzin 01:15 | Forma stacjonarna Nie |
Przedmiot / temat 10 z 10 - | Typ aktywności Walidacja | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 27-11-2026 | Godzina rozpoczęcia 12:15 | Godzina zakończenia 13:00 | Liczba godzin 00:45 | Forma stacjonarna Tak |
Podsumowanie
| Rodzaj godzin | Liczba godzin |
|---|---|
Rodzaj godzin Suma godzin zegarowych usługi | Liczba godzin 20:00 |
Rodzaj godzin w tym suma godzin zajęć | Liczba godzin 16:15 |
Rodzaj godzin w tym suma godzin walidacji | Liczba godzin 00:45 |
Rodzaj godzin w tym suma przerw | Liczba godzin 03:00 |
Rodzaj godzin Suma godzin dydaktycznych bez przerw | Liczba godzin 22:30 |
Cena
Cena
Cennik
| Rodzaj ceny | Cena |
|---|---|
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto | Cena 8 708,40 PLN |
Rodzaj ceny Koszt przypadający na 1 uczestnika netto | Cena 7 080,00 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny brutto | Cena 435,42 PLN |
Rodzaj ceny Koszt osobogodziny netto | Cena 354,00 PLN |
Liczba godzin usługi
| Rodzaj godzin | Liczba godzin |
|---|---|
Rodzaj godzin Liczba godzin zegarowych usługi | Liczba godzin 20:00 |
Prowadzący
Prowadzący
Robert Chwastek
W działalności zawodowej łączy twardą wiedzę z zakresu konstrukcji maszyn, obróbki materiałowej i automatyki z praktycznym podejściem do optymalizacji procesów produkcyjnych. Specjalizuje się w utrzymaniu ruchu, diagnostyce usterek, redukcji przestojów oraz minimalizacji strat materiałowych i energetycznych. Posiada doświadczenie dydaktyczne w prowadzeniu szkoleń i warsztatów technicznych, nastawionych na rozwiązywanie realnych problemów eksploatacyjnych oraz wdrażanie bezpiecznych i efektywnych procedur pracy.
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Prezentacja w formie PDF (przekazana najpóźniej w dniu rozpoczęcia szkolenia drogą e-mailową).
Warunki uczestnictwa
Wymagana jest obecność min 80% lub zgodna ze wskazaniami Operatora. Obecność na usłudze weryfikowana będzie na podstawie raportu logowań wygenerowanego z platformy.
Uczestnicy przyjmują do wiadomości, że usługa może być poddana monitoringowi z ramienia Operatora lub PARP i wyrażają na to zgodę.
Uczestnik ma obowiązek zapisania się na usługę przez BUR co najmniej w dniu zakończenia rekrutacji.
Organizator zapewnia dostępność osobom ze szczególnymi potrzebami podczas realizacji usług rozwojowych zgodnie z Ustawą z dnia 19 lipca 2019 r. o zapewnianiu dostępności osobom ze szczególnymi potrzebami (Dz.U. 2022 poz. 2240) oraz „Standardami dostępności dla polityki spójności 2021-2027”. W przypadku potrzeby zapewnienia specjalnych udogodnień prosimy o kontakt przed zapisem na usługę!
Informacje dodatkowe
Podstawa zwolnienia z VAT:
1) art. 43 ust. 1 pkt 29 lit. c Ustawy z dnia 11 marca 2024 o podatku od towarów i usług - w przypadku dofinansowania w wysokości 100%
2) § 3 ust. 1 pkt. 14 Rozporządzenia Ministra Finansów z dnia 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług oraz warunków stosowania tych zwolnień - w przypadku dofinansowania w co najmniej 70%
3) W przypadku braku uzyskania dofinansowania lub uzyskania dofinansowania poniżej 70%, do ceny usługi należy doliczyć 23% VAT
Warunki techniczne
Warunki techniczne
1. Sprzęt uczestnika:
- komputer lub laptop z systemem operacyjnym Windows 10 / 11, macOS lub Linux,
- procesorem co najmniej Intel i5 / Ryzen 5 lub równoważnym,
- pamięcią RAM: minimum 8 GB (zalecane 16 GB dla płynnej pracy z dużymi zbiorami danych),
- wolną przestrzenią dyskową: minimum 10 GB,
- stabilne łącze internetowe (min. 10 Mbps) – w przypadku zajęć zdalnych,
- aktualna przeglądarką internetową (Chrome, Edge, Firefox),
Obowiązkowe:
- Kamera: Uczestnik powinien posiadać działającą kamerę (wbudowaną w laptop/komputer lub zewnętrzną). Kamera umożliwia aktywny udział w sesjach, prezentację ćwiczeń grupowych oraz interakcję z prowadzącym.
- Mikrofon: Niezbędny jest sprawny mikrofon (wbudowany lub zewnętrzny, np. w zestawie słuchawkowym).Umożliwia zadawanie pytań, udział w dyskusjach i ćwiczeniach grupowych.
- Zalecane użycie słuchawek z mikrofonem, aby zredukować echo i poprawić jakość dźwięku.
2. Oprogramowanie:
Nie jest wymagane wcześniejsze przygotowanie środowiska programistycznego. Wszystkie niezbędne programy, dane i narzędzia zostaną przekazane przez trenera w trakcie trwania szkolenia.
3. Łącze internetowe:
- Minimum 10 Mbps download / 5 Mbps upload
- Stabilne połączenie bez dużych przerw i opóźnień
4. Środowisko pracy:
- Ciche miejsce do pracy i nauki
- Dostęp do powierzchni roboczej umożliwiającej komfortowe używanie komputera
- Możliwość dzielenia ekranu w trakcie sesji praktycznych i konsultacji
5. Środowisko szkoleniowe
Szkolenie realizowane jest przez platformę umożliwiającą:
- udostępnianie ekranu,
- czat, komunikację audio-wideo,
- współdzielenie materiałów i plików,
- interaktywną prezentację kodu i analiz danych.
Każdy uczestnik pracuje indywidualnie na swoim komputerze z bieżącym wsparciem trenera.
Link umożliwiający udział w szkoleniu zostanie przesłany drogą mailową do każdego uczestnika na dwa dni przed rozpoczęciem szkolenia. Link będzie aktywny przez cały okres realizacji usługi.