Zielone kwalifikacje – „Myślenie krytyczne” GreenComp dla spawaczy w sektorze OZE i fotowoltaiki z zachowaniem zasad zrównoważonego rozwoju w spawalnictwie – szkolenie

Program szkolenia koncentruje się na praktycznym przygotowaniu uczestników – w tym osób bez wcześniejszego doświadczenia zawodowego w spawalnictwie – do obsługi urządzeń w technologii łuku pulsującego (MIG/MAG Pulse), poprawnego wykonywania złączy doczołowych (BW) w profilach konstrukcji fotowoltaicznych oraz prowadzenia podstawowej kontroli jakości złączy (badania wizualne VT). Szkolenie pomija ogólne moduły wprowadzające do ekologii, skupiając się bezpośrednio na technicznych aspektach zapobiegania stratom materiałowym i energetycznym poprzez eliminację wad technologicznych, optymalizację przepływu gazów osłonowych i dobór parametrów synergetycznych.

Powiązanie z Regionalną Strategią Innowacji (RSI WSL 2030) oraz Programem Rozwoju Technologii Województwa Śląskiego na lata 2019–2030 (PRT WSL): Program usługi bezpośrednio realizuje założenia PRT WSL oraz regionalnych inteligentnych specjalizacji (RIS) województwa śląskiego w ramach dekarbonizacji i transformacji przemysłu w ściśle określonych obszarach i grupach technologicznych:

1. Obszar technologiczny PRT: PRODUKCJA I PRZETWARZANIE MATERIAŁÓW:

• Grupa technologiczna: 5.1 Tworzywa metaliczne – zaawansowane technologie łączenia, wytwarzania i obróbki materiałów metalicznych, stopów żelaza oraz cienkościennych profili i blach konstrukcyjnych. Szkolenie koncentruje się na opanowaniu procesu spawania łukiem pulsującym (MIG/MAG Pulse), który umożliwia precyzyjne sterowanie energią liniową łuku. Zapobiega to powstawaniu odkształceń termicznych oraz eliminuje rozpryski spawalnicze. Przekłada się to bezpośrednio na ograniczenie odpadów metalurgicznych, likwidację konieczności wtórnej obróbki szlifierskiej i poprawek mechanicznych oraz zapobiega powstawaniu nienaprawialnych wad złączy spawalniczych.

1. Obszar technologiczny PRT: TECHNOLOGIE DLA ENERGETYKI:

• Grupa technologiczna: 2.3 Wytwarzanie energii ze źródeł odnawialnych i poprawa efektywności pozyskiwania energii z OZE – technologie wytwarzania, precyzyjnego montażu i łączenia trwałych konstrukcji nośnych oraz elementów wsporczych dla instalacji fotowoltaicznych (PV). Zapewnienie jakości geometrycznej i mechanicznej połączeń doczołowych (BW) wg normy PN-EN ISO 5817 gwarantuje wieloletnią trwałość infrastruktury OZE poddawanej obciążeniom mechanicznym.
• Grupa technologiczna: 2.1 Wysokosprawne technologie energetyczne ograniczające emisję zanieczyszczeń do środowiska – technologie ukierunkowane na zasobooszczędność procesów wytwórczych. Szkolenie obejmuje techniki redukcji energochłonności stanowisk spawalniczych dzięki wykorzystaniu inwerterowych źródeł cyfrowych, eliminację strat w trybie czuwania (stand-by) oraz precyzyjne kalibrowanie rotametrycznych układów przepływu gazu osłonowego (Ar/CO2), co redukuje emisję gazów i zużycie surowców.

Dzień 1: Technologie impulsowe, optymalizacja nastaw i wykonanie złączy doczołowych

Moduł 1: Wprowadzenie do technologii spawania łukiem pulsującym (MIG/MAG Pulse) w konstrukcjach OZE (Teoria): Zasada działania cyfrowych źródeł prądu i charakterystyka łuku z prądem pulsującym. Porównanie procesu zwarciowego z impulsowym: bezodpryskowe stapianie spoiwa a eliminacja konieczności szlifowania i poprawek mechanicznych. Wpływ prawidłowo dobranych parametrów prądowych na jednostkowe zużycie energii elektrycznej i bilans cieplny złącza. Zasady BHP, specyfika promieniowania łuku, odciąg spalin i bezpieczna obsługa urządzeń inwerterowych nowej generacji.

Moduł 2: Dobór spoiwa, mieszanek gazowych i interpretacja kart technologicznych pWPS (Teoria): Odczytywanie wytycznych wstępnej instrukcji technologicznej spawania (pWPS) dla złączy w konstrukcjach wsporczych farm fotowoltaicznych. Klasyfikacja drutów elektrodowych i dobór średnic pod kątem minimalizacji masy spawanego ściegu. Dobór osłonowych mieszanek gazowych (mieszanki na bazie Ar/CO2) dla stabilności łuku, głębokiego wtopienia przy minimalnym zgorzelinowaniu lica. Wpływ doboru gazu na ekonomię procesu spawalniczego i ograniczenie emisji pyłów do środowiska pracy.

Moduł 3: Warsztat przygotowania stanowiska i procedur oszczędności mediów (Praktyka): Diagnostyka i kontrola szczelności magistrali gazowej oraz weryfikacja stanu uchwytu spawalniczego w celu eliminacji wycieków gazu i strat prądowych. Kalibracja i regulacja stanowiskowych przepływomierzy rotametrycznych pod kątem zadanego natężenia przepływu gazu w l/min. Przygotowanie elementów do spawania: trasowanie, ukosowanie krawędzi, mechaniczne usuwanie zanieczyszczeń i tlenków. Technika prawidłowego sczepiania elementów z zachowaniem stałej szczeliny montażowej pod złącze doczołowe (BW).

Moduł 4: Warsztat praktyczny – spawanie złączy doczołowych metodą MIG/MAG Pulse (Praktyka): Programowanie nastaw na panelu cyfrowym (dobór programów synergicznych pod dany gatunek i grubość materiału). Ćwiczenia techniki prowadzenia uchwytu spawalniczego: kąt pochylenia, utrzymanie wolnego wylotu elektrody (stick-out), stała prędkość spawania. Wykonywanie złączy doczołowych (BW) blach i profili cienkościennych konstrukcji PV. Bieżąca korekta błędów w prowadzeniu łuku spawalniczego pod nadzorem instruktora.

Moduł 5: Podsumowanie pierwszego dnia i weryfikacja próbek warsztatowych (Praktyka / Warsztat): Ocena wizualna wykonanych pierwszych próbek pod kątem ciągłości ściegu i braku odprysków. Analiza zużycia materiałów dodatkowych (spoiwo, gaz) na stanowiskach warsztatowych. Wdrożenie procedury bezpiecznego wyłączania urządzeń ze stanu czuwania (stand-by) w celu oszczędzania energii.

Dzień 2: Kontrola jakości złączy (badania VT), eliminacja niezgodności i walidacja

Moduł 6: Niezgodności spawalnicze w konstrukcjach OZE wg normy PN-EN ISO 5817 (Teoria): Klasyfikacja podstawowych wad spawalniczych: pory gazowe, przyklejenia, brak przetopu, podtopienia lica i rowka. Przyczyny powstawania niezgodności w złączach doczołowych wynikające z błędnych nastaw lub techniki operowania uchwytem. Ekonomiczne i środowiskowe skutki wad: powstawanie odpadów nienaprawialnych, koszt ponownego wykonania złącza i dodatkowa emisja CO2. Standardy poziomów jakości B, C i D wg ISO 5817 dla elementów nośnych konstrukcji solarnych.

Moduł 7: Warsztat badań nieniszczących – podstawy oceny wizualnej VT (Praktyka / Warsztat laboratoryjny): Przyrządy w badaniach VT: obsługa spoinomierzy mechanicznych, lup pomiarowych ze skalą oraz przymiarów liniowych. Pomiary parametrów geometrycznych złącza doczołowego: wysokość nadlewu lica, szerokość lica, głębokość wtopienia, symetria spoiny. Identyfikacja i lokalizacja wad zewnętrznych na wykonanych próbkach spawalniczych. Sporządzanie uproszczonej karty raportu oceny wizualnej wykonanego połączenia.

Moduł 8: Zaawansowane ćwiczenia stanowiskowe zoptymalizowanego spawania (Praktyka): Samodzielne wykonanie złącza doczołowego (BW) w profilu konstrukcyjnym PV z zachowaniem pełnego reżimu technologicznego. Spawanie z ograniczeniem zużycia drutu i energii elektrycznej – unikanie przegrzewania spoiny i degradacji materiału. Działania korygujące: natychmiastowa korekta techniki pracy w celu eliminacji zidentyfikowanych uchybień. Gospodarka odpadami metalurgicznymi: selektywna zbiórka resztek drutu, zużytych końcówek prądowych i złomu stalowego do pojemników surowcowych.

Moduł 9: Instruktaż przedegzaminacyjny i organizacja stanowiska (Praktyka): Omówienie kryteriów oceny zadania egzaminacyjnego oraz procedur walidacyjnych. Ostateczna kontrola i przygotowanie próbki doczołowej do egzaminu praktycznego. Przegląd stanowiska i przygotowanie przyrządów kontrolno-pomiarowych.

Moduł 10: Walidacja efektów uczenia się (Egzamin zewnętrzny): Część teoretyczna: test weryfikujący wiedzę z zakresu parametrów spawania impulsowego, instrukcji pWPS, normy ISO 5817 oraz zasad segregacji odpadów i energooszczędności. Część praktyczna: samodzielne wykonanie złącza doczołowego (BW) metodą MIG/MAG Pulse na stanowisku warsztatowym oraz przeprowadzenie jego podstawowej oceny wizualnej (VT) przy użyciu spoinomierza.

WARUNKI ORGANIZACYJNE REALIZACJI CZĘŚCI PRAKTYCZNEJ: Ćwiczenia praktyczne odbywają się w profesjonalnej sali warsztatowej na parterze budynku przy ul. Pszczyńskiej 37 w Gliwicach. Organizator zapewnia bezpieczne, w pełni wyposażone stanowiska spawalnicze – jedno stanowisko przypada na maksymalnie 2.

SPOSÓB ORGANIZACJI WALIDACJI EFEKTÓW UCZENIA SIĘ: Walidacja efektów uczenia się przeprowadzana jest na zakończenie usługi przez odrębny, niezależny Podmiot Walidujący (zapewniający bezstronność i rozdzielenie funkcji dydaktycznych od walidacyjnych). Czas trwania walidacji w harmonogramie (01:35 h) został skalkulowany dla maksymalnej planowanej grupy (do 12 osób), gwarantując rzetelne sprawdzenie każdego kandydata. Walidacja realizowana jest w oparciu o kryteria weryfikacji efektów uczenia się z zastosowaniem komplementarnych metod.

Warunkiem uzyskania kwalifikacji jest uzyskanie pozytywnego wyniku ze wszystkich komponentów walidacji. Pozytywny wynik ze wszystkich czterech komponentów walidacji (test, obserwacja, analiza dowodów, wywiad) stanowi podstawę do potwierdzenia efektów uczenia się i wydania certyfikatu GreenComp. Kwalifikacja: Specjalista ds. spawalnictwa z elementami zrównoważonego rozwoju. Certyfikat wydawany jest bezpośrednio po sprawdzeniu testów i wprowadzeniu ich do systemu walidacji, nie później niż w ciągu 24 h od ukończenia walidacji z wynikiem pozytywnym.

Informacje o materiałach dla uczestników usługi

• długopis
• materiały szkoleniowe

Warunki uczestnictwa

Wymagania:

• ukończone 18 lat

Podstawa zwolnienia z podatku VAT:

Zwolnienie na podstawie §3 ust.1 pkt 14 Rozp. Min. Finansów z 20 grudnia 2013 r. w sprawie zwolnień od podatku od towarów i usług i warunków stosowania tych zwolnień.