Akademia Lean

DZIEŃ 1

HASŁO DNIA: „Lean zaczyna się w głowie – zanim trafi na halę”

CEL DNIA: Odbudować zrozumienie Lean jako sposobu myślenia, nazwać doświadczenia z przeszłości, pokazać sens Lean w produkcji okien i zacząć patrzeć na pracę przez pryzmat wartości i marnotrawstw.

ZAKRES:

1. 1. Rozbieżne cele wewnątrz firmy – skutki dla produkcji i administracji
   2. Wartość współpracy międzywydziałowej i między zespołami
   3. „Dlaczego Lean u nas kiedyś nie zadziałał?” – lekcje z przeszłości
   4. Wprowadzenie do Lean:
   • podstawowe pojęcia i definicje
   • Lean jako filozofia, nie projekt
   1. Klient zewnętrzny i klient wewnętrzny – różne perspektywy wartości
   2. Definicja wartości dodanej z punktu widzenia klienta
   3. MUDA – rodzaje strat (produkcja + administracja na produkcji)

DZIEŃ 2

HASŁO DNIA: „Zobaczyć marnotrawstwo – zobaczyć proces”

CEL DNIA: Nauczyć uczestników widzieć procesy end-to-end, identyfikować straty i wąskie gardła oraz rozumieć, gdzie naprawdę „ucieka czas, energia i pieniądze”.

ZAKRES:

1. 1. Wąskie gardła:
   • techniczne
   • organizacyjne
   • decyzyjne
   1. Mapowanie procesów:
   • kiedy i po co mapujemy proces?
   1. Mapowanie strumienia wartości (produkcja okien)
   2. Identyfikacja strat w procesach
   3. Wiarygodność danych:
   • obserwacja
   • pomiar czasu
   • „kamera zamiast opinii”
   1. Studium przypadku z firmy / branży
   2. Ćwiczenia praktyczne – mapowanie realnych procesów

DZIEŃ 3

HASŁO DNIA: „Standaryzacja i 5S – porządek, który robi robotę”

CEL DNIA: Zbudować świadomość 5S i standaryzacji jako fundamentu jakości, bezpieczeństwa i stabilności, a nie jednorazowej akcji porządkowej.

ZAKRES:

1. 1. Standaryzacja pracy – po co naprawdę?
   2. Layout miejsca pracy:
   • przykłady z produkcji i administracji
   • ustawienie stanowisk, biurek, narzędzi
   1. Analiza przepływu dokumentów, materiałów i informacji
   2. Budowa standardów i wizualizacja procesów
   3. 5S:
   • sens każdego z „S”
   • najczęstsze błędy wdrażania
   • 5S jako standard, nie projekt
   1. Poka-Yoke:
   • zapobieganie błędom
   • redukcja zbędnego ruchu i poprawek
   1. Ćwiczenia praktyczne – prezentacja dobrych praktyk uczestników

DZIEŃ 4

HASŁO DNIA: „Kaizen i rozwiązywanie problemów – małe kroki, duża konsekwencja”

CEL DNIA: Nauczyć prostego, praktycznego podejścia do usprawnień i problemów, które ludzie faktycznie będą stosować w codziennej pracy.

ZAKRES:

1. Kaizen:
   • definicja
   • Kaizen vs Kaizen Blitz
   • dlaczego drobne usprawnienia działają najlepiej
2. Właściciele procesu Kaizen – odpowiedzialność i korzyści
3. Narzędzia rozwiązywania problemów:
   • burza mózgów
   • mapa myśli
   • 6 kapeluszy
   • 5 Why
   • diagram Ishikawy
   • A3 jako sposób myślenia (może 8D)
4. Case study – realny problem z organizacji
5. Przygotowanie dobrej praktyki Kaizen z własnego obszaru

DZIEŃ 5

HASŁO DNIA: „Ludzie robią Lean – albo Lean nie istnieje”

CEL DNIA: Wzmocnić rolę przywództwa, uwzględnić psychologiczne aspekty zmiany oraz zaplanować realne, wykonalne wdrożenia Lean, które nie umrą po szkoleniu.

ZAKRES:

1. 1. Rola kierownictwa we wdrażaniu Lean i Kaizen
   2. Lean a psychologia zmiany:
   • opór
   • zmęczenie zmianą
   • brak zaufania
   1. Menedżer / Koordynator Lean / Ambasadorzy Lean – realne paradoksy
   2. Prezentacja dobrych praktyk uczestników
   3. Kanban jako narzędzie wspierające przepływ i gospodarkę materiałami:
   • zasady
   • elementy systemu
   • kiedy działa, a kiedy nie
   1. Planowane wdrożenia Lean
   2. Minimalny plan działań po szkoleniu

Szkolenie kończy się walidacją prowadzoną przez walidatora (rozdzielczość funkcji z osobą trenera).

Metody pracy: praca indywidualna, w parach i w grupie, prezentacje własne plus zadania zespołowe podczas trwania działań. Uczestnicy dostają testy do autodiagnozy swojego stylu komunikowania się.

Szkolenie obejmuje 35 godzin zegarowych (razem z przerwami).

Uczestnicy otrzymają komplet materiałów dydaktycznych, w postaci wydrukowanego skryptu oraz kwestionariusze i testy.