Kurs Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC z modułem CAM

1.Wprowadzenie do technologii CNC

BHP na stanowisku pracy

Wiadomości teoretyczne dotyczące:

- rysunku technicznego,

- sposobu mocowania przedmiotu obrabianego,

- doboru narzędzi i parametrów,

- układu osi na tokarce i frezarce.

Zapoznanie z przestrzenią roboczą obrabiarek:

- pulpit sterowniczy,

- uzbrojenie obrabiarki,

- zapoznanie się z ruchami w osiach.

Charakterystyczne punkty odniesienia w przestrzeni obrabiarki:

- punkt zerowy maszyny,

- punkt zerowy narzędzi,

- punkt zerowy detalu,

- punkt referencyjny.

Namierzanie punktów zerowych dla:

- narzędzi,

- obrabianego detalu.

2.Programowanie technologiczne - Tokarka

Podstawy programowania w standardzie ISO:

- struktura programu NC,

- funkcje przygotowawcze „G”,

- funkcje pomocnicze „M”, „S”, „T”, „F”,

Programowanie we współrzędnych:

- absolutnych,

- inkrementalnych.

Kompensacja promienia narzędzia.

Obróbka zgrubna i wykańczająca.

Programowanie w standardzie ISO dla wybranych elementów.

Opis konturu z zastosowaniem poznanych funkcji.

Zajęcia praktyczne na tokarce:

- programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej                

 HAAS w systemie programowania technologicznego

FANUC,

- przygotowanie obrabiarki do pracy

-obróbka elementów na tokarce.

3.Zajęcia praktyczne na tokarce

- przygotowanie obrabiarki do pracy,

- programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej                

 HAAS w systemie programowania technologicznego

FANUC.

Programowanie z wykorzystaniem cykli obróbczych dla:

- toczenia kształtowego,

- wiercenia,

- gwintowania.

Obróbka elementów na tokarce z zastosowaniem poznanych

Cykli obróbczych i ułatwień programowych

- wykonywanie pomiaru kontrolnego wykonywanych elementów za pomocą

narzędzi pomiarowych.

4.Zajęcia praktyczne na tokarce

- przygotowanie obrabiarki do pracy,

- programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej                

 HAAS w systemie programowania technologicznego

FANUC.

Programowanie z wykorzystaniem cykli obróbczych dla:

- toczenia kształtowego,

- wiercenia,

- gwintowania.

Obróbka elementów na tokarce z zastosowaniem poznanych

Cykli obróbczych i ułatwień programowych,

- wykonywanie pomiaru kontrolnego wykonywanych elementów za pomocą

narzędzi pomiarowych.

5.Programowanie technologiczne – Frezarka

Programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej                

HAAS w systemie programowania technologicznego

FANUC, dla operacji frezarskich :

- struktura programu NC,

- funkcje przygotowawcze „G”,

- funkcje pomocnicze „M”, „S”, „T”, „F”.

Programowanie dla wybranych detali w systemie programowania technologicznego FANUC:

- kompensacja promienia narzędzia, 

- programowanie z wykorzystaniem funkcji kompensacji promienia narzędzia.

Programowanie z wykorzystaniem cykli obróbczych dla:

- wiercenia,

- gwintowania,

- frezowania.

6.Zajęcia praktyczne na frezarce

- przygotowanie obrabiarki do pracy,

- programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej                

 HAAS w systemie programowania technologicznego

FANUC.

- obróbka elementów na frezarce z zastosowaniem   poznanych cykli obróbczych.

- wykonywanie pomiaru kontrolnego wykonywanych elementów za pomocą narzędzi pomiarowych.

Opracowanie technologii dla obróbki wybranych elementów:

- strategia obróbki,

- dobór narzędzi i parametrów,

- programowanie z wykorzystaniem cykli obróbczych,

- powtórzenia części programów i zasady stosowania podprogramów.

7.Projektowanie procesów technologicznych w środowisku CAM

Omówienie interfejsu użytkownika.

Definiowanie maszyny i półfabrykatu.

Definicja technologii obróbczej – etapy:

   – rozpoznawanie własności i generowanie operacji,

   – definiowanie bazy programu i generowanie ścieżek,

   – symulacja,             

   – generowanie G-kodu.

Interaktywne wstawianie własności 2,5 osi:

– rodzaje własności (otwory, planowanie, kieszenie, rowki, dodania, wcięcia).

– obróbka otworów, otwory wielostopniowe (wiercenie).

Omówienie operacji 2,5 osi:

– rodzaje operacji,

– zmiana parametrów operacji i narzędzia,

– uwzględnienie zamocowań – pominięcia obszaru.

Gwintowanie:

– wstawianie własności gwintowania,

– dodawanie własnego gwintu,

– automatyczne rozpoznanie gwintu przez mapowanie.

8.Projektowanie procesów technologicznych w środowisku CAM

Selektywne obrabianie powierzchni:

   – obszar obejmowania i pominięcia.

Obróbka z uwzględnieniem tolerancji.

Definiowanie własności wielopowierzchniowych

   – obróbka zgrubna 3D – odsunięcie obszaru

   – obróbka wykańczająca 3D – Poziom Z oraz płaski   

      obszar.

Dostosowanie technologicznej bazy wiedzy

   – dodawanie i modyfikacja: maszyn, własnych strategii i

      narzędzi.

Wykaz niezbędnych środków i materiałów dydaktycznych, z których uczestnik będzie korzystał w trakcie szkolenia:

• notatniki,
• skoroszyty,
• długopis,
• pendrive,
• skrypty.

Podstawowa umiejętność obsługi komputera.

Nie jest wymagane doświadczenie branżowe oraz wykształcenie kierunkowe.

Kurs prowadzony od podstaw na obrabiarkach przemysłowych firmy Haas.

Przebieg szkolenia odbywa się w ścisłym związku z technologią przemysłową.