IM-1 Eksploatacja form wtryskowych – budowa i projektowanie
Możliwość dofinansowania
IM-1 Eksploatacja form wtryskowych – budowa i projektowanie
Numer usługi 2025/06/04/139922/2793324
2 706,00 PLN
brutto
2 200,00 PLNnetto
128,86 PLNbrutto/h
104,76 PLNnetto/h
Informacje podstawowe
Informacje podstawowe
- KategoriaTechniczne / Obsługa maszyn i urządzeń
- Sposób dofinansowaniawsparcie dla osób indywidualnychwsparcie dla pracodawców i ich pracowników
- Grupa docelowa usługi
- Ustawiacze maszyn,
- technolodzy,
- inżynierowie procesu,
- inżynierowie utrzymania ruchu,
- inżynierowie produkcji,
- specjaliści ds. produkcji
- Minimalna liczba uczestników4
- Maksymalna liczba uczestników10
- Data zakończenia rekrutacji03-09-2025
- Forma prowadzenia usługistacjonarna
- Liczba godzin usługi21
- Podstawa uzyskania wpisu do BURCertyfikat systemu zarządzania jakością wg. ISO 9001:2015 (PN-EN ISO 9001:2015) - w zakresie usług szkoleniowych
Cel
Cel
Cel edukacyjny
Szkolenie ma na celu zapoznanie uczestnika z budową form wtryskowych oraz zasadami ich projektowania.Efekty uczenia się oraz kryteria weryfikacji ich osiągnięcia i Metody walidacji
| Efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji | Metoda walidacji |
|---|---|---|
Efekty uczenia się Uczestnik określa kryteria prawidłowego konstruowania form wtryskowych oraz zasady doboru materiału na poszczególne komponenty formy wtryskowej. | Kryteria weryfikacji Wymienia jakimi kryteriami należy się kierować podczas konstruowania formy oraz jak dobrać konkretny materiał na komponenty formy. | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Efekty uczenia się Uczestnik rozróżnia dostępne na rynku rozwiązania konstrukcyjne form wtryskowych | Kryteria weryfikacji Wymienia różnice w budowie i działaniu pomiędzy różnymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi dostępnymi na rynku | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Efekty uczenia się Wiedza na temat projektowania układów wypychania wyprasek. | Kryteria weryfikacji Stosuje ustalone zasady podczas projektowania układów wypychania wyprasek. | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Efekty uczenia się Wiedza na temat projektowania układów prowadzenia formy | Kryteria weryfikacji Stosuje zdobytą wiedzę podczas projektowania prowadzenia formy | Metoda walidacji Wywiad swobodny |
Kwalifikacje i kompetencje
Kwalifikacje
Kompetencje
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.Warunki uznania kompetencji
Pytanie 1. Czy dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się?
Dokument potwierdzający uzyskanie kompetencji zawiera opis efektów uczenia się.
Pytanie 2. Czy dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji?
Dokument potwierdza, że walidacja została przeprowadzona w oparciu o zdefiniowane w efektach uczenia się kryteria ich weryfikacji.
Pytanie 3. Czy dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji?
Dokument potwierdza zastosowanie rozwiązań zapewniających rozdzielenie procesów kształcenia i szkolenia od walidacji.
Program
Program
Zakres szkolenia:
- Dobór stali na formy wtryskowe: typy materiałów, obróbka cieplna, skład chemiczny, zasady doboru materiału na formę, hartowanie stali.
- Ogólna klasyfikacja typów form: konstrukcja jednopodziałowa, konstrukcja z układem GK, konstrukcja 3 płytowa, formy piętrowe.
- Obróbka powierzchniowa stali: obróbka elektrochemiczna, osełkowanie, polerowanie, fakturowanie gniazd, powłoki.
- Rodzaje obróbki mechanicznej / wiórowej / ubytkowej (podstawowe informacje): szlifowanie i polerowanie, EDM – drążenie i wycinanie drutem, frezowanie, toczenie, szlifowanie, wiercenie koordynacyjne, wiercenie głębokich otworów.
- Szacowanie wykonanie kosztów formy wtryskowej: szacowania kosztów narzędzia.
- Konstrukcja układu wtryskowego formy: typy kanałów wtryskowych i zasady projektowania, podział na układy GK i zimno kanałowe.
- Konstrukcja przewężek: uwarunkowania geometryczne przewężek, zalecenia względem poszczególnych materiałów polimerowych.
- Odpowietrzenie form wtryskowych: aktywne odpowietrzenie, pasywne odpowietrzenie.
- Konstrukcja układów chłodzenia w formach wtryskowych: rodzaje rozwiązań układów chłodzenia, rodzaje mediów chłodzących, zasady projektowania układów chłodzenia.
- Skurcz: skurcze dla poszczególnych tworzyw, skurcz w aspekcie użytkowym wypraski, skurcz wtórny.
- Zalecenia względem pochyleń technologicznych dla wyrobów.
- Typy i zalecenia względem powierzchni gniazda formującego w powiązaniu z materiałem polimerowym.
- Konstrukcja układów wypychania: typy układów wypychania, zasady projektowania.
- Konstrukcja formy w aspekcie wytrzymałościowym: odkształcenia formy, sztywność formy, deformacja wkładów formujących.
- Ustalenie połówek formy wtryskowej względem siebie: układy ryglowania form, prowadnice, ustalacze, słupy prowadzące, pierścienie centrujące
- Zasady projektowania podziału gniazda formującego.
- Budowa gniazda formującego: wkładki formujące, gniazda monolityczne, matryce, stemple.
- Obliczanie siły zwarcia i sił poprzecznych w formach wtryskowych.
Harmonogram
Harmonogram
Liczba przedmiotów/zajęć: 7
| Przedmiot / temat zajęć | Prowadzący | Data realizacji zajęć | Godzina rozpoczęcia | Godzina zakończenia | Liczba godzin |
|---|---|---|---|---|---|
Przedmiot / temat zajęć 1 z 7 Dobór stali na formy wtryskowe. Ogólna klasyfikacja typów form. Obróbka powierzchniowa stali. Rodzaje obróbki mechanicznej / wiórowej / ubytkowej. | Prowadzący Wojciech Stafiej | Data realizacji zajęć 08-09-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 11:00 | Liczba godzin 03:00 |
Przedmiot / temat zajęć 2 z 7 Szacowanie wykonanie kosztów formy wtryskowej. Konstrukcja układu wtryskowego formy, przewężek. Odpowietrzenie form wtryskowych. | Prowadzący Wojciech Stafiej | Data realizacji zajęć 08-09-2025 | Godzina rozpoczęcia 11:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 03:00 |
Przedmiot / temat zajęć 3 z 7 Konstrukcja układów chłodzenia w formach wtryskowych. Skurcz | Prowadzący Wojciech Stafiej | Data realizacji zajęć 08-09-2025 | Godzina rozpoczęcia 14:00 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 02:00 |
Przedmiot / temat zajęć 4 z 7 Zalecenia względem pochyleń technologicznych dla wyrobów. Typy i zalecenia względem powierzchni gniazda formującego w powiązaniu z materiałem polimerowym. | Prowadzący Wojciech Stafiej | Data realizacji zajęć 09-09-2025 | Godzina rozpoczęcia 08:00 | Godzina zakończenia 11:00 | Liczba godzin 03:00 |
Przedmiot / temat zajęć 5 z 7 Konstrukcja układów wypychania: typy układów wypychania, zasady projektowania. Konstrukcja formy w aspekcie wytrzymałościowym. | Prowadzący Wojciech Stafiej | Data realizacji zajęć 09-09-2025 | Godzina rozpoczęcia 11:00 | Godzina zakończenia 14:00 | Liczba godzin 03:00 |
Przedmiot / temat zajęć 6 z 7 Ustalenie połówek formy wtryskowej względem siebie. Zasady projektowania podziału gniazda formującego. Budowa gniazda formującego. Obliczanie siły zwarcia i sił poprzecznych w formach wtryskowych. | Prowadzący Wojciech Stafiej | Data realizacji zajęć 09-09-2025 | Godzina rozpoczęcia 14:00 | Godzina zakończenia 15:30 | Liczba godzin 01:30 |
Przedmiot / temat zajęć 7 z 7 Walidacja | Prowadzący - | Data realizacji zajęć 09-09-2025 | Godzina rozpoczęcia 15:30 | Godzina zakończenia 16:00 | Liczba godzin 00:30 |
Cena
Cena
Cennik
- Rodzaj cenyCena
- Koszt przypadający na 1 uczestnika brutto2 706,00 PLN
- Koszt przypadający na 1 uczestnika netto2 200,00 PLN
- Koszt osobogodziny brutto128,86 PLN
- Koszt osobogodziny netto104,76 PLN
Prowadzący
Prowadzący
Liczba prowadzących: 1
1 z 1
Wojciech Stafiej
Magister inżynier, ukończył studia wyższe na Politechnice Bydgoskiej.
Od 29 lat pracujący w przemyśle wytwórstwa form wtryskowych jako: konstruktor, lider konstrukcji, kierownik Biura Konstrukcyjnego oraz Innowacji. Zatrudniony w firmie Shapers’ Polska od 1998.
Od 29 lat pracujący w przemyśle wytwórstwa form wtryskowych jako: konstruktor, lider konstrukcji, kierownik Biura Konstrukcyjnego oraz Innowacji. Zatrudniony w firmie Shapers’ Polska od 1998.
Informacje dodatkowe
Informacje dodatkowe
Informacje o materiałach dla uczestników usługi
Uczestnik otrzymuje:
- Dostępność maszyn do zajęć praktycznych;
- Drukowane materiały dydaktyczne;
- Danie obiadowe, bufet kawowy;
- Certyfikat ukończenia szkolenia.
Adres
Adres
ul. Eugeniusza Kwiatkowskiego 5/a
52-407 Wrocław
woj. dolnośląskie
Szkolenia prowadzone są we Wrocławiu w siedzibie firmy Dopak. Jest to nowoczesny kompleks szkoleniowo-konferencyjny wyposażony w zaplecze gastronomiczne. Zajęcia praktyczne odbywają się w parku maszynowym wyposażonym w 7 automatycznych linii technologicznych o zakresie sił zwarcia od 500 do 5500 kN wraz z robotami i urządzeniami peryferyjnymi. Wtryskarki hydrauliczne i elektryczne wyposażone są w układy plastyfikacji o zwiększonej odporności na ścieranie. Możliwe przetwarzanie tworzyw wysokotemperaturowych np. PEEK, PEAK, technicznych, masowych, tworzyw z dodatkami np. mączki drzewnej, łusek kawy, włókien szklanych lub węglowych do 50%. Przewidziane jest jedno stanowisko do ćwiczeń praktycznych na 4 uczestników szkolenia - tzn. wtryskarka z zamontowaną formą.
Udogodnienia w miejscu realizacji usługi
- Klimatyzacja
- Wi-fi
- Blisko AOW, parking, zaplecze gastronomiczne, wygodne sale szkoleniowe, miejsce dla palących.
Kontakt
Kontakt
Agata Leska
E-mail
leska@dopak.pl
Telefon
(+48) 519 537 753